Вывод отопительного котла в ремонт

Остановка и вывод в ремонт котла должны производиться в точном соответствии с утвержденным планом ремонтов. Ремонт следует выполнять по техническим условиям и в соответствии с требованиями Госгортехнадзора. Котел останавливается по распоряжению главного энергетика или главного механика предприятия после получения соответствующего указания от дежурного инженера.

В каждой котельной должен быть ремонтный журнал, в который необходимо вносить сведения о выполненных ремонтных работах и об остановках котлов на чистку или промывку. Факт замены труб и подвальцовки соединений труб с барабанами и камерами должен отмечаться на схеме расположения труб. В ремонтном журнале отражаются результаты осмотра котла с указанием толщины отложений накипи и шлама, а также все дефекты, выявленные в период ремонта.

Капитальный ремонт парового котла, выполняемый в строго установленный срок, требует проведения ряда подготовительных работ, обеспечивающих правильную технологию ремонта, максимальную механизацию трудоемких процессов и создание необходимых условий для персонала, занятого на ремонте.

Началом ремонта котлоагрегата считается отключение его от паровой магистрали, концом – включение в паровую магистраль.

Перед остановкой котла на капитальный ремонт заведующий котельной или старший мастер котельного цеха тщательно проверяют техническое состояние узлов и деталей агрегата, доступных наружному осмотру с тем, чтобы уточнить ведомость объема работ. При осмотре измеряют и проверяют зазоры, обеспечивающие тепловые расширения барабанов, коллекторов и экранов. Результаты осмотра учитывают при утверждении ведомости объема работ и технологического графика капитального ремонта котла.

После осмотра котлов и выполнения всех предусмотренных инструкцией операций по остановке топок котлы отключают от паропровода перегретого пара. После отключения от паровых и питательных трубопроводов и снятия давления до нуля выводимый в ремонт котел отделяют от других котлов установкой заглушек на трубопроводе. Заглушки ставят на каждом трубопроводе так, чтобы от магистрали до заглушки, отделяющей котел от магистрального трубопровода, было по две задвижки. После отключения котла необходимо производить продувку пароперегревателя с целью охлаждения его. В противном случае температура металла труб может недопустимо повыситься. За уровнем воды в барабане нужно вести тщательное наблюдение, так как по мере падения давления уровень воды будет снижаться, и потребуется подпитывать котел.

В целях предупреждения резкого охлаждения обмуровки, барабана котла и вальцовочных соединений труб открывать шиберы шлаковой воронки, дверки, лазы нельзя ранее, чем через 4-6 ч после перевода котла на естественную тягу. Шиберы за котлом в это время нужно прикрывать. По истечении указанного времени можно полностью открывать шиберы и постепенно приоткрывать люки для вентиляции газоходов котла. Для ускорения охлаждения можно продувать котел; в необходимых случаях следует усиливать тягу пуском дымососа через 8-10 ч после отключения котла от паропровода. Благодаря этому котел охлаждается до полного падения давления по манометру. После охлаждения котла производят чистку топки и наружную чистку трубной системы и газоходов. По окончании чистки производят гидравлическое испытание котла при рабочем давлении. Во время гидравлического испытания внимательно обследуют барабаны, коллекторы экранов и пароперегревателей, заклепочные и сварные швы, вальцовочные соединения, водяные экономайзеры, грязевики, фланцы, а также обмуровку котлоагрегата, состояние каркаса фундаментов, корпусов, обшивки. Кроме того, проверяют отсутствие свищей и других дефектов в корпусах арматуры и фасонных частях.

После осмотра и снижения давления в котле до нуля и температуры воды до 70-80° С производят спуск воды из котла. Если спускать воду при более высокой температуре или с большой скоростью, то отдельные элементы котла (барабаны, трубы) подвергнутся неравномерному и резкому охлаждению, что может вызвать появление в материале опасных внутренних напряжений и короблений. После спуска воды из котла на дренажных трубопроводах ставят заглушки. Заглушки на трубопроводах, отделяющих ремонтируемый котел от других котлов, проверяют, после чего открывают лазы в барабаны и лючки коллекторов, с которых сейчас же удаляют прокладки, так как после высыхания паронит трудно удалять. После вскрытия и охлаждения барабанов и коллекторов производят внутренний осмотр котлоагрегата с целью выявления степени загрязнения, накипеобразования, коррозии, механических повреждений, отдулин, выпучин, состояния топки и обмуровки, заноса поверхности нагрева сажей и летучей золой, внешнего истирания труб. При этом, если необходимо, замеряют наружные диаметры кипятильных труб котла, экранов и перегревателя. Для внутреннего осмотра предварительно демонтируют сепарационные устройства. О результатах внутреннего осмотра составляется акт.

При выходе котла в ремонт необходимо принять меры по защите его от коррозии. Для этого производят индивидуальную промывку (при невозможности произвести общую) пароперегревателя от отложений. После спуска воды из котла открывают лазы, лючки и предохранительные клапаны для обеспечения вентиляции внутри котла и для возможно полного высушивания внутренних поверхностей. По окончании работ внутри барабанов и коллекторов закрывают лазы и лючки и обеспечивают консервацию котлов.

Оставить комментарий